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汽提脫氨技術(shù)了解一下

來源:Chinese website      發(fā)布日期: 2023年09月05日
汽提脫氨技術(shù)主要有:廢水預(yù)處理、閃蒸汽提、氨汽吸和精餾制氨(MVR技術(shù))工藝原理:氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)較高的廢水自煉油催化劑生產(chǎn)裝置自混-調(diào)合-沉降,除去大部分固體顆粒,再用液堿將pH調(diào)至11~12,水溶液中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨,然后進(jìn)入熱泵閃蒸脫氨系統(tǒng),在蒸汽的傳質(zhì)傳熱作用下,通過閃蒸和汽提作用,游離氨由液相進(jìn)入氣相,形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸氣經(jīng)硫酸吸收進(jìn)入飽和吸收系統(tǒng),產(chǎn)生25%~30%的硫酸銨溶液,再回流到催化劑生產(chǎn)系統(tǒng);另一部分則通過壓縮-冷凝(MVR)過程產(chǎn)生稀氨(10%~15%),再回流到催化劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

汽提脫氨技術(shù)了解一下

汽提脫氨技術(shù)你了解嗎?接下來小編為大家介紹一下,希望對大家能有所幫助。

 對高濃度氨氮廢水,近年來越來越多地采用蒸氣法脫氨,通過蒸氣、硫酸吸收或精餾,使其轉(zhuǎn)化成硫酸銨,實(shí)現(xiàn)一定濃度的氨水再循環(huán)。汽提脫氨技術(shù)主要有:廢水預(yù)處理、閃蒸汽提、氨汽吸和精餾制氨(MVR技術(shù))工藝原理:氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)較高的廢水自煉油催化劑生產(chǎn)裝置自混-調(diào)合-沉降,除去大部分固體顆粒,再用液堿將pH調(diào)至11~12,水溶液中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨,然后進(jìn)入熱泵閃蒸脫氨系統(tǒng),在蒸汽的傳質(zhì)傳熱作用下,通過閃蒸和汽提作用,游離氨由液相進(jìn)入氣相,形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸氣經(jīng)硫酸吸收進(jìn)入飽和吸收系統(tǒng),產(chǎn)生25%~30%的硫酸銨溶液,再回流到催化劑生產(chǎn)系統(tǒng);另一部分則通過壓縮-冷凝(MVR)過程產(chǎn)生稀氨(10%~15%),再回流到催化劑生產(chǎn)系統(tǒng)。脫氨水直接外排或進(jìn)入低氨廢水綜合治理系統(tǒng)。

 以上就是小編為大家介紹的全部內(nèi)容。

 感謝大家耐心看完汽提脫氨技術(shù)小編分享的文章,如果有需要了解更多汽提脫氨技術(shù)及垃圾滲濾液脫氨的相關(guān)知識,歡迎聯(lián)系我們,陽光欣禾24小時(shí)竭誠為您服務(wù)!